Сферы применения фанеры в строительстве
Подписаться на раздел|
Фанера представляет собой листовой строительный материал, изготовленный из натуральной древесины. Слои шпона склеиваются между собой, причем, направления волокон в каждом чередуется: в первом оно продольное, во втором — поперечное, в третьем снова продольное и т.д. Для повышенного сопротивления материала на изгиб и кручение волокна шпона могут быть расположены под углами 30°, 45° или 60°. Фанеру, в которой древесные волокна имеют одинаковое направление во всех слоях, называют ламинированной или слоисто-прессованной древесиной. Виды фанеры В зависимости от вида древесины, служащей материалом для изготовления, фанера подразделяется на хвойную и берёзовую. Внешние слои хвойной фанеры производятся из сосны, лиственницы, ели, пихты и иногда из кедра. Берёзовая фанера имеет внешние слои из берёзового шпона. Внутренние слои обоих типов фанеры могут быть изготовлены из шпона как лиственных, так и хвойных деревьев. Кроме того, по свойствам и применению фанера подразделяется на ламинированную, бакелизированную, влагостойкую, повышенной влагостойкости, шлифованную мебельную и упаковочную. Производство фанеры По способу изготовления различают строганную, пиленную и лущеную фанеру. Наиболее распространён последний метод, при котором тонкий слой древесины срезается с кряжа. Затем листы шпона вырезаются по нужному формату и склеиваются между собой синтетическим или природным клеем. Для обеспечения необходимой плотности и жесткости сформированный пакет из нескольких слоёв шпона подвергается прессованию при температуре от 120° до 150° С. Затем фанерные листы обрезаются по кромкам до стандартных размеров. В зависимости от вида фанеры, в дальнейшем выполняются операции по шлифовке, пропитке, ламинированию и т.п. Готовую фанеру упаковывают в пачки общей высотой около 400 мм, сверху и снизу листы защищены фанерой низших сортов толщиной 4 мм. Для фиксации пачки используется стальная лента. Применение фанеры Фанера получила широкое распространение в самых различных отраслях. В строительстве она применяется для изготовления опалубки, устройства строительных лесов и подмостей, при облицовке зданий и создании элементов крыш, в качестве деревянных конструкций для фасадов зданий и т.д. В интерьере фанера используется при изготовлении подоконников, звукоизолирующих стеновых панелей, в качестве облицовки, для производства дверей. Широкое применение фанера нашла в мебельной промышленности. Из неё изготавливают шкафы, стеллажи, столы, мебель для ванных комнат, для кухонь, для сада и дачи. Автомобилестроение, вагоностроение, судостроение также не обходятся без фанеры. Небольшой вес и высокая прочность позволяют использовать её для изготовления боковых стенок и пола в трейлерах и грузовиках, железнодорожных вагонов и контейнеров. В судостроении из фанеры производят элементы для транспортных средств – борта, палубы, сиденья на лодках, катамаранах, пассажирских теплоходах, а также для рефрижераторов, рыболовных судов. При оснащении игровых и спортивных зон из фанеры изготавливают горки, места для зрителей, хоккейные площадки, скаты для скейтбордов. Фанера – один из самых распространенных материалов для упаковки. Из неё изготавливаются деревянные ящики, в том числе и декоративные – для подарочного оформления бутылок, посуды, парфюмерии и пр. Кроме того, фанера используется для производства дорожных знаков, рекламных щитов, обшивки лифтов. Одной из важных областей применения фанеры является устройство промежуточного слоя между бетонной стяжкой и паркетом. Это позволяет решить сразу несколько проблем: выровнять пол, обеспечить дополнительную тепло- и шумоизоляцию, упростить процесс крепления штучного паркета к основанию. В качестве подложки используют влагостойкую фанеру толщиной не менее ¾ толщины планируемого напольного покрытия. Укладка фанеры под паркет Укладка фанеры под паркет производится на ровную, чистую, сухую бетонную стяжку. Плиты разрезаются на квадраты с размером стороны от 40 до 60 см, а затем укладываются со смещением швов. Зазоры между квадратами должны составлять 2-4 мм, а между листами и стенами – не менее 10 мм. Крепление к бетонному основанию производится с помощью клея и дюбель-шурупов из расчета 12-16 штук на м2. Для повышения теплоизоляции основание под паркет может быть выполнено на лагах, причём, регулируемые лаги позволяют выровнять его без предварительной подготовки оригинального пола . Для укладки лаг применяются сухие строганые бруски с выполненными в них сквозными резьбовыми отверстиями (шаг около 60 см). В отверстия ввинчиваются болты-стойки, являющиеся регулировочными элементами конструкции. Жесткое крепление болтов к полу осуществляется с помощью дюбель-гвоздей. Вращение стоек специальным ключом позволяет поднимать-опускать лаги при выравнивании их по уровню. На лаги настилается фанера – толщиной не менее 20 мм при однослойной конструкции или не менее 12 мм при двухслойной. В последнем случае второй слой укладывается со смещением швов. При невысоких потолках, когда значительный подъём пола нежелателен, под паркет выполняется основание, называемое регулируемой фанерой. В листах влагостойкой фанеры толщиной 12 мм делаются отверстия, куда потом вкладываются пластиковые втулки с внутренней резьбой. Во втулки вворачивают пластиковые болты-стойки. Затем фанера на болтах ставится на бетонное основание, и стойки крепятся к бетону с помощью дюбель-гвоздей. Вращением болтов специальным ключом достигается выравнивание фанеры. После этого производится настилка второго слоя и жесткое крепление его к нижнему саморезами. Использование подложки из фанеры предохраняет паркет от возможных усадочных деформаций перекрытия и стяжки, повышает срок его службы, увеличивает теплоизоляцию пола. Однако для получения надёжного основания необходимо использовать только качественную фанеру, выполненную с соблюдением технологии производства из хороших материалов.
|
|
|
