Что из себя представляют операционные центры Masterwood?
Подписаться на раздел|
Компания Masterwood, специализируется на производстве обрабатывающих центров с ЧПУ для изготовления дверей, окон, в том числе арочных, а также корпусной мебели и фасадов. Компания была основана в 1990 году на базе трех фирм: Zanferi Boschatti, Muti, Rimac (Италия) и быстро развивается, - в 1990 году ее персонал составлял 120 человек, а в 2002 году уже 230. Masterwood производит как классические станки, так и многооперационные обрабатывающие центры с ЧПУ (примерно 700-800 центров в год – это 80 % от всего объема производства). В Европе Masterwood занимает 15-20% по продажам, что, несомненно, выводит компанию в число лидеров рынка. Она также осуществляет поставки станков в Европу, США, Канаду, Южную Америку, Саудовскую Аравию, Африку, Австралию, в Россию и Китай. - Что из себя представляют операционные центры Masterwood? Многофункциональные обрабатывающие центры с числовым программным управлением – это станки предназначенные для высокоточной комплексной обработки заготовок. Наибольшее распространение получили обрабатывающие центры, представляющие собой стальную конструкцию, состоящую из станины и консоли. На станине размещены один или несколько рабочих столов, оборудованных системой упоров для позиционирования заготовок и системой их крепления – механической, пневматической или вакуумной. По системе направляющих над столом по оси X перемещается Г-образная либо П-образная консоль. На консоли распологается суппорт, перемещающийся по оси Y . Перемещение по оси Х происходит при помощи привода «рейка-шестерня», что обеспечивает высокую скорость позиционирования, а по осям Y или Z при помощи привода «винт-гайка». Суппорт может оснащаться одним или несколькими электрошпинделями для фрезерных операций, сверлильной группой, узлом для прямолинейного пазования или пиления. Эти агрегаты, в свою очередь, могут двигаться по вертикальной оси Z. Существуют такие виды обрабатывающих центров, где движение по осям X и Y выполняет рабочий стол, на котором крепится заготовка. На всех центрах предусматривается установка магазина автоматической смены инструмента от 6 до 52 позиций. Для удержания разных по форме заготовок Masterwood предлагает всевозможные приспособления: держатели, пневматические и вакуумные прижимы. Управление работой обрабатывающего центра осуществляется с задания программ на компьютере, вынесенного на отдельно стоящей стойке. Компания Masterwood разрабатывает собственное программное обеспечение, предоставляя клиентам широкий выбор универсальных и специальных программ для получения наилучших результатов изготовления деталей, позволяя оптимизировать и точно рассчитывать все стадии механической обработки. - В чем принципиальное отличие ОЦ Masterwood от аналогичного оборудования других производителей? Принципиального отличия в конструкции ОЦ с ЧПУ Masterwood от аналогичного оборудования, на первый взгляд, не существует. Но в нашей компании имеется свой конструкторский и испытательный отделы, постоянно работающие над улучшением конструкции оборудования. При ближайшем рассмотрении конструктивных особенностей станка, можно найти более удачные решения, позволяющие улучшить характеристики конструкции, например сопротивление нагрузкам, возникающим при работе станка – это прогиб и кручение станины, изгиб консоли. Симметричное расположение направляющих и приводов позволяет избежать дополнительных нагрузок на конструкцию станка. Конструкция привода «винт-гайка», где гайка имеет специальную шариковую систему, имеющую планетарное вращение относительно круглой многозаходной винтовой направляющей - самое высокотехнологичное и точное решение. Такая система самая долговечная и даёт самую высокую точность позиционирования узлов и агрегатов. Также к скрытым отличиям относятся используемые комплектующие. Masterwood работает со многими поставщиками, имя которых знает весь мир: Schmalz (Германия) вакуумные держатели и столы, Rexroth (Германия) направляющие, Pneumax (Италия) пневматика, Yaskawa (Япония) электроника, Panasonic (Япония) электроника, Becker (Германия) вакуумные насосы. Заметные отличия существуют в агрегатной технике, используемой при изготовлении деталей - это дополнительные вертикальные, горизонтальные и наклоняемые фрезерные узлы со своими электродвигателями. В зависимости от модели станка, на каретку, помимо основного вертикального фрезерного узла, имеется возможность устанавливать еще до двух дополнительных вертикальных фрезерных узлов от 8 до 17кВт, один горизонтальный фрезерный узел от 2,2 до 3,0кВт и один наклоняемый фрезерный узел. Установка дополнительных узлов позволяет ускорить процесс обработки деталей, исключает использование угловых головок и позволяет уменьшить размеры магазина сменного инструмента. Возможность установки на суппорты станка специальных пневматических зажимных приспособлений позволяет работать с небольшими и крупными заготовками из массива (окна, двери). Используются специальные лифты (уже многие компания применяют это на своих станках), облегчающие загрузку и разгрузку станка тяжелыми заготовками и предохраняющие вакуумные держатели от повреждений. На станки, модели Project 400 и Project 4000, возможно установить магазин сменного инструмента для специальных фрез диаметром до 350мм., которые незаменимы при производстве окон. - Cтанки серии Project. Станки серии Project являются универсальными станками с возможностью использования их для производства мебельных деталей, дверей, окон и других деталей из массива, ДСП, МДФ и различных пластиков. Они уже в базе имеют определённый набор агрегатной техники, позволяющий выполнять все выше перечисленные задачи. Увеличение производительности происходит за счет установки дополнительных опций. Станки серии Project производятся с различными столами, например с матричным столом. Центр с матричным столом используется в основном для технологии NESTING, что позволяет усовершенствовать процесс изготовления сложных деталей и значительно сократить количество материала идущего в отходы. Вообще тема NESTING заслуживает отдельного обсуждения, т.к. это одно из самых технологичных решений на сегодняшний день и возможно мы рассмотрим её в следующей статье. - Надежность оборудования Masterwood По имеющейся у нас информации на данный момент в России работают ОЦ Рroject 319, 1995 года выпуска и Рroject 317, 1996 года выпуска, которые были закуплены еще до открытия представительства Masterwood. Один из этих ОЦ (Рroject 317) был куплен в Польше, где проработал достаточно длительное время, и ввезён в Россию в 1998 году. Продан он был только по причине замены на более мощный и современный ОЦ с большей площадью обработки деталей и с большими функциональными возможностями. За время работы представительства с 2002 года для этих ОЦ, при проведении регулярного техобслуживания, закупались лишь расходные материалы: смазки, масла, накладки для вакуумных держателей и прочую мелочь. Конечно, этой информации не достаточно, чтобы судить о безотказности работы ОЦ Masterwood, но всё же определённый вывод можно сделать. В то же время, должен отметить, что ОЦ Masterwood – это, в первую очередь, сложная машина, которая сочетает в себе вычислительную технику, электронику, механику и пневматику. И это все работает и взаимодействует одновременно. Сломаться может всё, так как это МАШИНА! Здесь многое зависит от специалистов, работающих на оборудовании, от их отношения к своему труду. Такая техника, как женщина, требует внимания и ухода, но когда нужно, - и в избу горящую, и коня на скаку… - Услуги дистанционной диагностики. Или, как ее еще называют «телесервис». Дистанционная диагностика - это типовое обслуживание станков такого типа, о котором мы говорили выше. Диагностика осуществляется по телефонной линии при помощи модема, и практически все поломки связанные с программным обеспечением, таким образом, возможно выявить и принять соответствующие меры. Скорость решения проблем зависит от разных факторов (пропускная способность линии, объём информации и т.д.). Главный положительный фактор «телесервиса» - это экономия средств покупателя и времени решения проблемы. Ведь теперь зачастую нет необходимости при выходе оборудования из строя, ехать в дальние края (а если это Дальний Восток, к примеру, сколько времени потребуется для прибытия нашего специалиста, сколько простоит оборудование и сколько может потерять производство?). Достаточно просто подключить станок к интернету и мы из московского офиса полностью проверяем его состояние и выявляем практически все поломки связанные с программным обеспечением. Были случаи в нашей практике, когда мы с помощью «телесервиса» определяли и механические повреждения, и, уже зная причину неисправности, экстренно отправляли необходимые детали на замену. - Программное обеспечение для изготовления окон MASTER WINDOW LIGT, MASTER WINDOW PROFESSIONAL. Эти программы созданы специально для производителей окон, включая арочные. Легкое графическое программирование и удобный интерфейс поможет создать программу для изготовления стандартных и индивидуальных эксклюзивных окон, арочных конструкций. Преимуществами программы MASTER WINDOW PROFESSIONAL является удобное программирование створок и рам окна при помощи пакета графических программ, а также возможность использовать в автоматическом режиме все субпрограммы для индивидуальных компонентов непосредственно с числовым контролем. Кроме того, программу MASTER WINDOW PROFESSIONAL отличает машинная обработка всех базисных параметров криволинейных и прямолинейных размеров, и сочленений. В базу размеров входят: радиусная арка, продольная арка, неправильная арка, готическая арка, арка с тройным радиусом изгиба, круглые отверстия, эллипсные отверстия. Дополнительно в пакет обеих программ входит проектирование ступенек и перил лестниц, автоматическое проектирование траектории движения инструмента, печать и вывод на экран, автоматическое конвертирование файлов для обрабатывающего центра.
|
|
|
